刮板输送机链轮磨损分析  刮板输送机是一种借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。SGB-520/22刮板输送机主要用于中低厚煤层经济普采工作面运输。本产品具有结构紧凑、简单，传动平稳，安装维护方便，工作可靠，工艺布置灵活等特点；它不但能水平输送，也能倾斜输送；既可单机使用，也可多台联合使用。链轮是刮板输送机的重要部件之一，它的特性对刮板输送机的使用寿命有直接影响。链轮磨损分析所用链轮传动为普通曳引链轮，在啮合处有比较大的滑动运动，工作条件恶劣，会产生较严重的磨损。

1、操作前一定穿戴好劳动保护用品。2、严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。3、禁止往皮带上放红焦。4、禁止皮带不运转时刮料。5、设备检修时严禁启动设备。6、禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。

1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中-心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中-心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时.注意检查和调整偏移量。2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中-心距约为2－3cm。3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但.为偶数。链节应从链条背面穿

1、内/外链片是否变形，裂缝，绣蚀2、销子是否变形或转动，绣蚀3、滚子是否裂缝，破坏、过度磨损4、接头是否松脱变形5、运转时有无异音或不正常的振动，链条润滑状况是否良好注意事项有后拨的车打链之前把链条拨到远盛达小轮对远盛达小轮的状态，这样链条比较松，容易操作，截断以后也不容易“弹”。链条清洗加油以后，慢慢地倒转牙盘，从后拨里面出来的链节都应该能够被拉直，如果有的链节还保持着一定的角度，说明它动作不顺畅，属于死结，应该加以调整。发现有受到损伤的链节一定要及时更换，维护链条建议严格区分三种销轴并且使用连接

注意事项不要把链条直接浸泡在柴油、汽油、煤油、WD-40、去油剂这类强酸性和强碱性的清洁剂中，因为链条的内环轴承注入的是黏度高的油，一旦被洗掉后，会使内环干涩，不管事后再加上多少的低黏度链条油，都已无事于补建议的清洗方式热肥皂水、洗手液，拿一把废弃的牙刷或者稍硬一点的刷子也可以，淋着水直接刷洗，清洗效果不是太好，而且清洗之后需要擦干，不然会生锈。专用链条清洗剂，一般都是进口产品，清洁效果好，而且润滑的效果也很不错，专业的车店有销售，只是价格比较昂贵，淘宝也有售，经济基础比较好的车友可以考虑。金属粉，找

提升机链条标准泛指圆环链提升机链条标准和ne板链提升机链条标准，其中ne板链提升机链条标准主要技术参数应符合机械部标准(JB3926-85)。根据提升机链条标准应当采用.40CR高强度板式链条,耐磨而可靠。国内共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。圆环链提升机链条标准应当满足提升机破断拉力计算标准。圆环链提升机链条规格主要有14*50mm提升机链条、18*50提升机链条、18*64提升机链条、22*86提升机链条、26*92提升机链条、30*108提升机链条等 不管是圆环链还是ne板链提升机链条在使用时;

NE板链斗式提升机链条链轮等系列部件的检修：1.减速机的检修.2.检查，更换传动齿轮.3.检查、更换NE板链斗式提升机链条链轮。确定斗式提升机链条、链轮、齿轮应无裂纹磨损不大,当齿轮磨损量达到2mm以上应予以更换.4.链节与齿侧面接触磨损时进行修正，磨损严重时予以更换.①　停运前机组振动及轴承温度、漏油、洲泄情况以及不易消除的缺陷.②　准备好易损零件备品以及.的检修工具.③　联系运行人员停运,并切断电源.④　签发工作票,做好检查记录。

刮板机的质量要求是：刮板机在制造厂应进行装配，要运转灵活、无卡阻现象。刮板机的安装基准线是推焦中间线、前轨中间线、标高6260mm平台，.、三台刮板机的机槽中间线与前轨中间线平行，.二台刮板机的机槽中间线与前轨、前端梁中间线垂直相交，与推焦中间线、左右侧梁中间线相平行。安装时.、二台机槽宽为690mm、.三台机槽宽为1000mm，均应以中间线为安装基准，偏离中间线误差为±1.0mm，安装时误差大，.会产生刮板与机槽卡、堵现象。安装时连接处螺栓要拧紧、防止松动。